橡胶支座国标预备装置

a：支座预备

       a.1橡胶支座装置处宜设置支承垫石，支承垫石平面尺度大小应按部分承压核算确认，垫石长度、宽度应比支座相应的尺度*少增加50mm左右，其高度应为100mm以上，且应考虑便于支座替换顶梁时千斤顶的装置方位。

       a.2支座垫石内应安置钢筋网，钢筋直径为8mm时，距离宜为50mm×50mm，桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸*支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30。

       a.3支座垫石表面应平坦、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标高要求无误。在平坡情况下，同一片梁两头支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一规划标高平面内，其相对高差不应超越±1.5mm，同一支承垫石高差应小于0.5mm。

b：支座装置

       b.1支座出场后，应检查支座上是否有制造商的商标或符号。装置时，应按照规划图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座方位中线，以确保支座就位。

       b.2支座装置时，应避免支座呈现偏压或发生过大的初始剪切变形。装置完成后，确保支座与上、下部结构严密触摸，不得呈现脱空现象。对未构成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。

       b.3桥梁墩台的规划应考虑支座维护、替换的需求。任何情况下，不允许两个或两个以上的支座沿梁纵向中线在同一支承点并排装置；在同一根梁（板）上，横向不宜设置多于两个支座；不同标准的支座不应并排装置。

       b.4支座装置后，应检查是否有支座漏放，支座装置方向、方位（与预埋钢板的触摸、支座中线方位）、支座标准类型是否有错，临时固定装置是否吊销，四氟滑板支座是否注入硅脂油（禁止运用润滑油代替硅脂油）等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座装置后的正常工作，并记载支座装置后呈现的各项差错及异常情况。

       b.5支座运用阶段平均压应力σc=10MPa。支座橡胶弹性体体积Eb=2000MPa。支座与混凝土触摸时，摩擦系数μ=0.3；与钢板触摸时，摩擦系数μ=0.2；聚四氟乙烯板与不锈钢板触摸（加硅脂时）摩擦系数μf=0.06,当温度低于-25℃时，μf值增大30，当不加硅脂时，μf值应加倍。

       b.6支座装置时以短边尺度顺桥向放置。